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玻璃钢管道缠绕的三种方法

2020-09-29 18:33:37 294

本发明的玻璃钢管道缠绕技术,可以成功地应用于制造各种产品,如玻璃钢管道,储罐,气瓶,风叶,撑杆,电线杆,羽毛球拍等。

玻璃钢管道缠绕

缠绕成型(FW)工艺,说白了就是让模具转动,使附着物按照预设路径,均匀的覆盖在模具上的制造方法,俗称玻璃钢管道缠绕技术。该法的特点是可以根据产品受力情况设计纤维缠绕规律,而玻璃纤维的交叉角度恰好是玻璃钢强度的关键因素,所以通过对玻璃纤维交叉角度的调整,实现制品机械强度的制造段掌控。相较于传统的玻璃钢制造工艺来说,缠绕工艺可实现半机械化生产,且产品质量比较稳定,如果配以不同的树脂基体与纤维有机复合,则技术经济效果尤为突出。

缠绕工艺发展至今已经较为完善,从附着物的不同来区分,可以分为以下三种:

(1)干法缠绕:使用预浸料进行缠绕,也就是把含浸了树脂的纤维,通过机器编程,均匀的缠绕到模具上。这种预浸料是根据缠绕机特性,结合预浸料的特性制成,这种材料的纤维含量已经可以精确到±2%。从而实现了干法缠绕工艺对产品质量的精确控制。采用这种工艺生产缠绕机干净,工作环境卫生,产品质量优良。

不利之处是卷绕设备昂贵,需增加预浸料的生产设备,因此投资巨大;干法缠绕制造的产品,在玻璃钢管道缠绕制品中属于剪切强度较低的。

(2)湿法缠绕:这种缠绕方式普及率高,就是用玻璃纤维纱在缠绕前经过装有树脂的槽,从而使纤维纱把树脂粘到模具上,并且一起成型的工艺。湿缠的优点是:①成本比方法(1)低40%;②产品气密性好,因为湿缠张力过大,树脂胶液就会挤出泡沫,填满空隙;③纤维排列平行;④树脂包围纤维,增加耐磨系数;⑤在这三种玻璃钢管道缠绕生产的效率中属于较高的。

LX电子平台其缺点是:①树脂容易飞溅,操作环境差;②对比方法(1)而言,其纤维含量和成品质量不容易控制;③可供湿法卷绕的树脂种类少。

(3)半干法卷绕:是纤维浸胶后,在卷绕至芯模的过程中,加入一个类似于烤箱的设备,用以加速树脂固化;与湿法缠绕相比,可以减少产品中的气泡含量。

其中最常见的是湿绕法,干绕法只适用于高性能、高精度尖端技术领域的玻璃钢管道缠绕。

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