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行业知识

玻璃钢的汽车配件制作方法

2020-10-19 18:24:55 144

步骤一【制模】

1,手板&模种:一般使用电木材质,在CNC机床加工下完成。由于玻璃钢的汽车配件精度要求较高,只有在CNC加工的精度下,才能做出符合装配要求的手板。所谓模种,也就是产品的外观造型。

2, 在CNC加工过的模种上翻制生产模,此生产模不能立刻生产制品,鉴于此生产模的精度较高,需在第一个生产模上翻制一个母模,以备后期翻模后的制品尺寸一致。

3,根据玻璃钢的汽车配件需求量及预估产能进行翻模,制模具可直接复制玻璃钢模具,模具可永久保存,使用寿命为200件左右。

步骤二【制造坯料】

首先用刷子将胶衣刷到模具表面,半干燥时将纤维布铺在上面,开始用刷子将树脂刷到上面使其浸透,然后再刷树脂,层层叠起,达到玻璃钢的汽车配件所需的厚度。

步骤三【脱模】

修边机:脱模指将毛坯从模具上取出。

步骤四【制作玻璃钢模具】

从石膏模做出来的玻璃钢产品经过打磨和修补处理后,再复制一次玻璃钢模具供以后量产。

步骤五【批量生产】

方法同步骤二、三。

步骤六【表面处理】

1,首次选用100#砂纸,把玻璃钢的汽车配件半成品的表面可能存在的脱模剂清理干净,用原子灰将产品表面的针孔和合模线补平。

2,用220#砂纸打磨平滑,喷上底漆,再补上原子灰。

3,用360#砂纸打磨平滑,喷涂道底漆一次,再用细密的红灰修补细节。

4,用800#砂纸打磨平滑,开始喷涂汽车漆待干后喷涂。

5,由专业QC人员在面漆干后检查是否有漏油和底少喷现象,面漆合格后开始转印客户logo或花纹,再喷涂一层汽车清漆,确保玻璃钢的汽车配件亮度和防护涂料的耐久性。


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